金屬波紋管主要用於需要很小的彎曲半徑非同心軸向傳動,或者不規則轉彎、伸縮,或者吸收管道的熱變形等,或者不便於用固定彎頭安裝的場合做管道與管道的連接,或者管道與設備的連接使用。常用的金屬波紋管材質有碳鋼和不鏽鋼,也有鋼質襯朔的、鋁質的等等。 金屬波紋管因其用途不同而選擇不同的金屬材料。因其材質不同,故所加工製作的金屬波紋管性能及用途也有所不同。用於製造金屬波紋管的材料,主要有不鏽鋼、錫青銅和被青銅等。 奧氏體不鏽鋼(1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2等)的為力學性能、耐腐蝕性能好,用它製造的波紋管較多地用作隔離介質或密封元件。 錫青銅(QSn6.5-0.1、QSn6.5-0.4)有一定的彈性,工藝性能好,遲滯較小,疲勞強度高,有較好的耐腐蝕性,在儀表中應用較多。 鈹青銅(QBe2)工藝性好,有較高的彈性和塑性,遲滯小,耐腐蝕性好,疲勞強度高,旨性溫度係數小,用它製造的波紋管,一般用於較高的場合。 黃銅(H80)塑性和工藝性能好,但彈性差,遲滯較大,用它製造的波紋管常與彈簧配合使用,一般用在要求不高的場合。 除了上述常用材料外,還有恒彈性合金Ni36CrTiAl(3J1)、高溫合金因科鎳718等。 材料的檢驗與驗收要按有關標準進行。進廠的材料要有質量證明書,材料的使用要準確無誤,且具有可追溯性。 金屬波紋管作為敏感元件、減震元件、補償元件、密封元件、閥門元件及管路連接件,廣泛應用於自動控製和測量儀表、真空技術、機械工業、電力工業、交通運輸及原子能工業等領域。金屬波紋管以其獨特的優勢,較強的適應能力,替代傳統產品,應用前景十分可觀。下麵我們就來了解下金屬波紋管的發展史: 最初,人們用獸皮縫合成管狀的結構。到17世紀末葉,荷蘭的萬德爾蓋金兄弟製成了縱向縫合的帆布軟管。後來,膠管和用金屬絲或麻繩等織物鎧裝的膠管問世了。但是在高溫條件下,它的安全可靠性很難保證。因此,作為金屬軟管本體的金屬波紋管就這樣產生了。 1855年,德國最先發表了製造波紋管的專利。30年以後,法國的E.Levavasseur與德國的H.Witzenmann合作研製新型金屬波紋管,於1885年8月獲得了法國和德國的專利權。1894年,這種螺旋波紋管的結構得到了改進。 1929年,人們用鋼和銅鋅合金材料製成了整體波紋管。從20世紀50年代開始,雙層、三層、多層的波紋管,特別是極薄壁不鏽鋼材波紋管發展得很快。人們采用焊接、電鑄、機加、液壓和機械旋壓等各種工藝方法來製造波紋管。 從波紋管作為金屬軟管本體的重要意義來講,金屬波紋管的發展,也就意味著金屬軟管的發展。 金屬波紋管的供應詳情: 壁厚 6~20(mm) 線膨脹係數 -(1/k) 內徑 32~7000(mm) 金屬波紋管管坯為薄壁不鏽鋼帶焊管進行波形加工而成,富有可撓性及良好的耐溫、耐壓性能,適用於空氣、蒸氣各種工業氣體及水、油類等各類流體介質的輸送,對管係的往複運動、熱膨脹係吸收、振動吸收、配管的中心調整起著重要作用。